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壓鑄模具廠
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壓鑄模具廠如何提高壓鑄件生產質量?

2020-06-30

壓鑄模具廠

如何提高壓鑄件生產質量?壓鑄模具廠山東三德爾機械有限公司跟大家來分享一下。

1、熔煉環節

1)碳當量。它應該是碳當量比較高,HT250,以及至3.95; HT300,以及至3.82; HT350,以及3.76。

2) 硅碳比。建議硅碳比控制在0.55~0.62之間。

3)控制合金化。添加合金元素有利于改善鑄造性能,一般瓦特(Cu)的0.4-0.6%或瓦特(Cr)為0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低于10%,同時可以采用高廢鋼、高滲碳處理工藝,這樣一個石墨產品品質好。

3、鐵液溫度

鐵水溫度高可精煉石墨,是高碳當量,高強度灰鑄鐵的基礎。當鐵水的溫度為1500-1550℃,會降低液體氧化鐵,二氧化硅灰顯著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育劑的重要,根據企業實際發展情況,力求通過采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育處理方法,確保社會孕育環境質量。樣品應該是三角形的,熱分析,前后的孕育劑效果的試驗冷接種比率后,有必要防止過度冷卻出生引起小于石墨,而且還防止因過度的出生壓鑄收縮。

5、性能檢測

加強對附鑄試棒性能與通過金相分析組織的檢測,同時我們特別要注重加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高生產鑄件冶金產品質量,使其發展成熟度>1,硬化度<1,品質相關系數>1。

6、熱時效

1)升溫速率應緩慢,一般(30-50)℃/h為宜。

2)退火溫度應為500-550℃,保溫時間通過每小時基礎25mm至燃燒。

3)爐溫差進行控制系統保持在±20℃。

4)耐熱老化序列應防止粗加工工序消除應力。


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